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Aujourd'hui, le damas revient en force avec un attrait particulier pour les armes anciennes, car qui n'a jamais rêvé d'avoir une VRAIE épée chez soi? ou même un couteau de bonne facture... car nos couteaux du commerce n'ont souvent rien de comparable aux bons aciers forgés qui rouillent!

Comment faire son couteau?

_ achetez ou demandez de bons livres sur le sujet, c'est vraiment important!
_ faites vous une mini forge (un trou dans la terre si vous n'avez pas un rond!)
_achetez du BORAX en pharmacie
_trouvez des limes plates pour métaux (si possible anciennes)
_access de sécu: gants ,lunettes(obligatoire!!!!!!!!!!) et bouchons pour les oreilles.
_l'enclume est trèèès importante, sur le bon coin il y en a, pour forger un couteau une masse de 10kg est suffisante.


Étant donné que vous resterez longtemps en position debout, il faut prendre le temps de mettre l'enclume à hauteur...

 Le premier couteau: facile, ludique et surprenant:

C'est l'histoire d'une malheureuse chaîne de tronçonneuse qui, usée par les utilisations extrêmes était devenue impuissante  ! Elle décida donc de se recycler:

Dégotter une bonne chaîne de tronçonneuse, plier la en une grosse boule (la trousse). Le but est de pouvoir forger cette boule en un barre. Pour ce faire, il faut souder une tige d'acier (un manche quoi) à la trousse pour pouvoir la récupérer et la forger sans se brûler!


Sur cette image, c'est une chaîne de distribution de CB500 soudée sur deux lingots de damas 60 couches. Évitez de faire des gros cordons de soudure, cela se verra sur la lame, donc préférez des pointages.

Pour obtenir de bons motifs sur la lame il faut travailler avec des aciers différents, vous pouvez par exemple alterner des couche de tôle de 1mm avec des morceaux de lime (riche en carbone).

Avec la chaîne de tronçonneuse il n'y a pas ce problème: les maillons et les axes sont d'une nature différente! pratique!























Voici mon premier couteau réellement réussi, forgé dans une chaîne de tronçonneuse.
Après une révélation à l'acide chlorhydrique, les motifs apparaissent: les ex-maillons sont plus foncés donc plus riche en carbone. Pour obtenir une bonne soudure entre les maillons, j'ai chauffé la trousse à blanc avec du charbon minéral (marque THION) et surtout j'ai pris soin d'enduire de BORAX avant le collage des couches! (sinon ça ne marche pas).





Après quelques jours d'acharnement et 10kg de charbon:

(oui c'est une forge"mobile" comme quoi avec peu on peut faire beaucoup)





120 couches d'une alternance d'acier XC75 et d'acier mou et un coeur issu d'une chaine de distribution (c'est l'ancienne trousse vue en haut).
Pour arriver à un tel résultat il faut chauffer astucieusement la trousse pendant le collage.

vidéo associée:
Forge de l'aspect final de la lame.        T max: 900°c


Ma petite forge fabriquée dans une demi bouteille de gaz:

La soufflerie est issue d'une turbine d'aspirateur.
CIMG4705.JPG

On peut voir derrière dans le potager les futurs haricots vert qui auront monstrueusement bien donnés!!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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