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  Je ne vends plus de four! (plus le temps de m'en occuper!)

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

Quand on commence à vouloir faire du bronze ou même de la poterie de type céramique, voir simplement du raku, un four qui a de l'autonomie devient très interessant à faire soit même.

 

Pour information, j'ai déja il y a quelques années fait un four de ce type avec succes sans vraiment trop de materiel.

 

 four électrique de la fonderie SESAM mesuré à 900°C (200Kg  d'alu)

P1010509.JPG

 Ce four peut atteindre sans aucun problèmes 1200°C...

 

Comment c'est foutu dedans? facile: j'ai pris cette petite photo pour vous aider:

P1010505.JPG

 

Le four est bordé de de petits panneaux qui contiennent des spires d'inox (résistances chauffantes).

 

 

Comment faire un petit four à bronze pour pas un rond?  (600 gramme en fusion à 1250°C)

 

 

Dans cette expérience il vous faudra:

 

-poste à souder à l'arc (100A min) avec intensité variable (potar)    (130€ max chez casto)

-du gros fil d'inox mis en spirale (Diam=4mm) ou une vielle bobine de four à métaux. (récupe) 

     des grosses baguettes pour soudure inox conviennent.

-du ciment réfractaire (5kg)  (10€ voir moins)

-et l'incontournable louche inox carrefour !!!!  (3€)

 

test de la bobine:

pour un diamètre d'environ 4mm de fil, découpez environ 50cm

branchez à chaque extrémité le poste à souder pour faire un court circuit.

Allumez votre post à l'ampérage mini.

Montez doucement l'ampérage et voici le résultat à 40A:

P1010510.JPG

 

 

Si ça ne chauffe pas: raccourcissez le fil!

Attention: évitez de mettre votre poste à fond! administrez juste la moitié de l'ampérage max...

 

Il ne vous reste plus qu'à noyer à moitié la bobine dans du ciment réfractaire puis de posez votre louche sur l'ensemble!

 

Une fois le test fini, il est temps pour vous de construire votre micro four.

Le but est d'isoler au maximum la louche et la bobine, il faut donc faire une petite boite de 100X100X100mm en ciment réfractaire avec une cavitée (faite avec un petit pot en plastique quand on coule le ciment).

Après il suffit de poser la résistance au fond et percer deux passage pour le + et le - dans la boite en ciment.

Il n'y a plus qu'à poser la louche au dessus de la cavitée (la louche repose sur les bords de la cavitée pour isoler l'intèrieur du four, comme un bouchon).

Un couverce au dessus de la louche, en brique, aidera la fusion (aidera énormément même!!!) 

 

Il ne reste plus qu'à brancher! attendre 15 min et couler vos 600g

 

Evitez surtout de mettre trop d'ampérage au début, le four va chauffer et la résistance ne pourra plus se refroidir...

 

Le contour en plâtre et ciment mélangé de moitier est moulé dans deux pots de fleurs, simple et efficace!

Quand vous coulez le plâtre, n'oublier pas de placer les deux supports de bobine( embout de louche en inox tordus) il faut qu'ils dépassent pour brancher les fils. 

 

 P1010511.JPG

  préchauffage à 20A

 

P1010515.JPG 

  full!!!! a 120A, juste pour voir (2500W)

 

P1010516.JPG

 

Le petit four arrive sans le cache du dessus à fondre du laiton (990°c) à 40A soit ici 1100W

 P1010514.JPG

Fin de mes conneries, il fait nuit et demain boulot...

 

petite statue de 500g de bronze moulée avec le four, quel artiste!!!! la patine est faite à l'amoniaque, le tout est ciré. Cette statue est faite selon la technique de la cire perdue (lost wax)

P1010519-copie-1

 

  P1611_04-06-10.JPG

 

 

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